電纜故障測試儀的系統(tǒng)組成及電纜故障產生的原因

電纜故障測試儀是一套綜合性的電纜故障探測儀器。能對電纜的高阻閃絡故障，高低阻性的接地，短路和電纜的斷線，接觸不良等故障進行測試，若配備聲測法定點儀，可準確測定故障點的位置。特別適用于測試各種型號、不同等級電壓的電力電纜。

系統(tǒng)組成

1.電纜故障測試儀主機

2.電纜路徑及故障定點儀

3.電纜故障一體化高壓發(fā)生器

4.電纜識別儀

5.高壓電纜安全刺扎器

6.高壓設備：電流取樣器、電纜故障一體化高壓發(fā)生器、脈沖電容器、成套測試線等。

 電纜故障測試儀是一套綜合性的設備。用于電力電纜開路、短路、接地、低阻、高阻閃絡性及高阻泄漏性故障的測試，以及同軸通信電纜和市話電纜的開路、短路故障的測試。還可以測試電纜路徑、埋深，以及電波測速，核定電纜長度等，并可建立電纜檔案以便日常維護管理。

 電纜故障測試儀采用多種探測方式，應用當代*的電子技術成果。采用計算機技術及微電子技術，具有智能化程度高、功能齊全、使用范圍廣、測試準確、使用方便等特點。

電纜故障種類

開路、短路、接地故障以及高阻泄漏性故障和高阻閃絡性故障。特點適用測試各種型號、不同等級電壓的通信電纜和電力電纜。

主要特點

電纜故障測試儀具有以下顯著特點：

1、功能齊全，測試故障安全、迅速、準確。儀器采用低壓脈沖法和高壓閃絡法進行探測，可測試電纜的各種故障，對電力電纜的閃絡及高阻故障無需燒穿而直接測試。如配備聲點儀，可準確測定故障點的位置

2、測試精度高。儀器采用高速數據采樣技術，讀取分辨率1m。智能化程度高。測試結果以小型及數據自動顯示在大屏幕液晶顯示屏上，判斷故障直觀。并配有菜單顯示操作功能，無需對操作人員作專門的訓練。

3、具有波開及參數存儲、調出功能。采用非易失性器件，關機后波形、數據不易失。

4、具有雙蹤顯示功能。可將故障電纜的測試波形與正常波形進行對比，有利于對故障的進一步判斷。

5、具有波形擴展比例功能。改變波形比例，可擴展波形進行測試。

6、控制測量光標，可自動沿線搜索，并在故障波形的拐點處自動停下。

7、可任意改變雙光標的位置，直接顯示故障點與測試點的直接距離或相對距離。

8、具有打印功能。將測試的結果打印存檔。

主要測試指標：

1、可測試各種不同電壓等級、不同截面、不同介質及各種材質的電力電纜的各類故障，包括：開路、電纜鎧裝短路、低阻、高阻泄漏、高阻閃絡性故障、架空橋架等。

2、可測量長度已知的任何電纜中電波傳播的速度。

3、可測試電纜走向及埋設深度。

4、顯示方式：12.1英寸工業(yè)級液晶屏

5、存儲方式：固定移動兩方式4G/2G

6、測試方法：低壓脈沖法、沖閃電流法、直閃電流法

7、操作方式：觸摸屏、筆操作測試距離：不小于40km

8、zui短測試距離（盲區(qū)）： 10米

9、定點誤差：±0.15m

10、測試誤差：系統(tǒng)誤差小于±1%

11、分辨率：V/50m；V為傳波速度m/μs；

12、軟件游標0.1米。

13、環(huán)境溫度 ：-20°C  ~  50°C

14、空氣相對濕度：≤85％RH

15、大氣壓力：86~106KPa

16、海拔高度：2500米以下

17、zui大風速：≤ 40m/s

18、基本地震烈度： 8度地震動峰值加速度0.214g

19、污穢等級：IV級

路徑及故障定點儀

   電纜故障測試儀是由發(fā)射機和接收機及感應式探頭、電位差式探測架等組成。儀器采用電磁感應方法對光纜、電纜進行路由尋跡及埋深測試，采用電位差方法對光纜、電纜進行故障定位測試。適用于具有金屬導體（線對、護層、屏蔽層）的各種光纜、電纜的路由、埋深及對地絕緣不良點的定位測試。它是以及*、鐵路、礦山、油田、機場、航運等單位的線路故障測試儀。

儀器的特點

1. 接收靈敏度高

2. 靜態(tài)漂移小3. 抗干擾能力強

4. 準確度高、工作穩(wěn)定

5. 交直流兩用

6. 液晶數字顯示

主要技術指標

1.1、可測試各種型號35KV及以下電壓等級的銅、鋁芯高、低壓電力電纜的各類故障。傳播速度已經在儀器中預置，包括常見的油浸紙電纜、交聯聚乙烯電纜、不滴流、和聚氯乙烯電纜等四種電纜的電波，具備電波測速功能，用以測出特殊電纜的傳播速度。電纜長度及故障距離的測量均是屏幕直接顯示不需要人工換算。

1.2、可測試各種型號電纜的低阻接地、低阻短路、高阻接地、高阻短路、斷路、高阻泄漏型、高阻閃絡型故障及電纜全長等。

1.3、測量方式：低壓脈沖、高壓閃絡（高壓脈沖電流法）

1.4、測試距離：不小于40km。

1.5、單端盲區(qū)距離：＜10米。

1.6、波形采樣頻率： 25MH_Z。

1.7、系統(tǒng)誤差：不超過0.1米。

1.8、采用雙豎線光游標，在游標定位后可從屏幕上直接顯示故障點距測試端距離。

1.9、內置鋰電。

電纜故障產生原因

（1）機械損傷
　　機械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據上海的資料統(tǒng)計，外力機械損傷引發(fā)的故障比例。有些機械損傷很輕微，當時并沒有造成故障，但在幾個月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。造成電纜機械損傷的主要有以下幾種原因：
　　電纜故障測試儀1）安裝時損傷：在安裝時不小心碰傷電纜，機械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜；
　　2）直接受外力損壞：在安裝后電纜路徑上或電纜附近進行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷；
　　3）行駛車輛的震動或沖擊性負荷會造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損；
　　4）因自然現象造成的損傷：如中間接頭或終端頭內絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護套；因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷；因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或導體。
　　（2）絕緣受潮
　　絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有：
　　1）因接頭盒或終端盒結構不密封或安裝不良而導致進水；
　　2）電纜制造不良，金屬護套有小孔或裂縫；
　　3）金屬護套因被外物刺傷或腐蝕穿孔；
　?。?）絕緣老化變質
　　電纜絕緣介質內部氣隙在電場作用下產生游離使絕緣下降。當絕緣介質電離時，氣隙中產生臭氧、硝酸等化學生成物，腐蝕絕緣；絕緣中的水分使絕緣纖維產生水解，造成絕緣下降。
　　過熱會引起絕緣老化變質。電纜內部氣隙產生電游離造成局部過熱，使絕緣碳化。電纜過負荷是電纜過熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會因本身過熱而使絕緣加速損壞。
　　（4）過電壓
　　大氣與內部過電壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點一般是存在缺陷。 
　?。?）設計和制作工藝不良
　　中間接頭和終端頭的防水、電場分布設計不周密，材料選用不當，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會造成電纜頭故障。
　?。?）材料缺陷
　　材料缺陷主要表現在三個方面。一是電纜制造的問題，鉛（鋁）護層留下的缺陷；在包纏絕緣過程中，紙絕緣上出現褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷；二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機械強度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時不密封等；三是對絕緣材料的維護管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。
　?。?）護層的腐蝕
　　由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現麻點、開裂或穿孔，造成故障。
　?。?） 電纜的絕緣物流失
　　油浸紙絕緣電纜敷設時地溝凸凹不平，或處在電桿上的戶外頭，由于起伏、高低落差懸殊，高處的絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降，導致故障發(fā)生。

一體化高壓發(fā)生器

電纜故障一體化高壓發(fā)生器可以輸出35000伏，22000伏根據需要配置，特點：輕便，操作簡單，升壓平穩(wěn)。是升壓至350000V，升壓至22000V，電纜故障定點必須配升壓裝置，一般的由試驗變+操作箱的重達5、60公斤的已經淘汰。